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数控钢筋锯切套丝生产线 本工程需套丝钢筋规格如下:1.梁钢筋:直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。2.柱(含暗柱)钢筋:直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。3.基础底板钢筋:采用直螺纹套筒连接。二、施工准备1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求,现场设两个钢筋套丝班组,一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机,人员3—4人。⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。⑶.施工人员应经过三级安全教育,并经体检合格后方可上岗。2.?机械准备主要机具:直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等




数控钢筋锯切套丝生产线能够自动设置锯切长度。传统的锯切方式是由工人手工定尺,每一次下料长度都不精确。而数控钢筋锯切套丝打磨生产线是采用伺服电机驱动丝杠来调节挡板位置从而定位钢筋长度,长度误差在2mm以内。3、数控钢筋锯切套丝打磨生产线符合现在要求的全自动化施工政策,整台设备一人操作,大大提高了项目水准和安全性。减少了工伤事故的发生数控钢筋锯切套丝打磨生产线能够自动设置锯切长度。传统的锯切方式是由工人手工定尺,每一次下料长度都不精确。而数控钢筋锯切套丝打磨生产线是采用伺服电机驱动丝杠来调节挡板位置从而定位钢筋长度,长度误差在2mm以内。3、数控钢筋锯切套丝打磨生产线符合现在要求的全自动化施工政策,整台设备一人操作,大大提高了项目水准和安全性。减少了工伤事故的发生



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钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行,具有耐磨、减噪音、寿命长等特点整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺,限 度延长了设备的使用寿命 本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省喂料周期钢 钢筋套丝工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力节约场地:该套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连线,钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到 规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。 减少人工:该设备操作人员只需要一个人就可完成操作,无需吊装和搬运线体直接运输数控钢筋锯切套丝生产线 提高效率:短时间实现从原材料到两端套丝半成品 保证品质:上下工序紧密衔接,及时发现异常并纠正数控钢筋锯切套丝生产线 操作简单:设备配备人性化的操作程序,可选择性作业,操作极其简单数控钢筋锯切套丝生产线 模块设备:该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合,同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单使用



数控钢筋锯切套丝生产线成型钢筋按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。?(2)绑扎完的梁、板钢筋,要设钢筋蹬,上铺脚手板作人行通道,要防止板的负弯矩筋被踩下移导致配筋位置变化而改变受力构件结构。?(3)绑扎完的墙、柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。?(4)浇筑混凝土时,输送泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上,不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位。?(5)安装水电线管及其它预埋件时,不得任意切断或移动钢筋。?(6)钢筋绑扎完后未及时浇筑混凝土且又遇雨天,应在钢筋表面覆盖塑料布,防止钢筋被雨水锈蚀。?(7)在浇筑混凝土时,钢筋工随时注意钢筋的移动情况,发现有错位的应及时进行调整




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